초저압 RO 멤브레인이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

안 초저압 RO 멤브레인 기존 저압 멤브레인 작동 압력의 약 2/3에서 표준 염 제거율에 도달하도록 설계된 역삼투 요소입니다. 225psi(1.55MPa) 대신 약 150psi(1.03MPa)에서 작동하면서도 여전히 최대 99.5%의 안정된 염 제거율을 제공합니다. 이는 대략 2000ppm TDS 미만의 수원을 처리하는 모든 시스템에 대해 더 낮은 펌프 에너지, 더 작은 용기 및 장기 운영 비용 절감을 의미합니다.

멤브레인 시트를 통해 물을 밀어내는 데 더 적은 구동 압력이 필요하기 때문에 이 제품 라인은 고압 펌프장의 자본 비용 없이 지표수, 지하수, 수돗물 또는 도시 물이 깊은 담수화를 필요로 하는 모든 곳에서 기본 선택이 되는 경우가 많습니다. 이 제품은 대부분의 최신 산업용 RO 멤브레인 요소에 사용되는 것과 동일한 화학 계열인 방향족 폴리아미드 박막 복합 재료로 제작되었으며, 단주기 사용 시점 여과보다는 지속적인 산업 작업을 위해 제조되었습니다.

핵심 성능 및 작동 매개변수

초저압 RO 멤브레인 요소의 결정적인 장점은 눈에 띄게 적은 에너지를 소비하면서 표준 저압 멤브레인과 비슷하거나 더 나은 염 제거율을 달성한다는 것입니다. 표준 테스트 조건(1500mg/L NaCl 용액, 섭씨 25도, pH 7.5 ~ 8.0, 15% 회수율)에서 일반적인 8040 크기 요소는 정확한 모델 크기에 따라 99.5%의 안정화된 염 제거율, 최소 제거율은 99.3% 이상, 투과 유량은 2200 GPD에 가깝습니다.

테스트 압력을 나란히 비교하면 두 멤브레인 제품군 사이의 차이가 더욱 분명해집니다. 기존 저압 멤브레인의 정격은 225psi인 반면 초저압 버전은 약 1/3 감소한 150psi로 동일한 수질 목표에 도달합니다. 이러한 차이로 인해 공급 펌프에 필요한 마력이 직접적으로 낮아지고 벽 두께가 줄어들어 배관 및 압력 용기의 비용이 절감됩니다.

산업용 일반 모델 사양

산업용 등급 요소는 일반적으로 두 가지 하우징 크기(4040 및 8040)로 판매되며 각각 중소형 및 대규모 시스템에 적합합니다. 4040 요소는 직경 4인치, 길이 40인치인 반면, 8040 요소는 직경 8인치, 길이 40인치와 동일합니다. 둘 다 표준 압력 용기에 적합하므로 기존 스키드를 기존 저압 요소에서 초저압 요소로 업그레이드하는 데 일반적으로 새로운 하우징 설계가 필요하지 않습니다.

투과 유량 수치는 공급 온도 25도, 테스트 압력 150psi, NaCl 농도 500~2000ppm, pH 7.5의 테스트 조건에서 평균값입니다. 개별 요소는 나열된 평균에서 최대 15%까지 벗어날 수 있으며 이는 정상적인 현상이며 시스템 설계 시 고려됩니다.

초저압 RO 멤브레인 Element Series

시리즈의 각 요소는 거부, 유량 및 급수 허용 오차의 다양한 균형에 맞게 조정되므로 시스템 설계자는 원수 프로필 및 일일 생산 목표에 정확한 모델을 일치시킬 수 있습니다.

ULP-4040HR

높은 거부율

ULP-4040

표준 의무

ULP-4040HF

고유량

ULP-8040-400HR

대형 시스템

ULP-8040-400

높은 생산량

초저압 RO 멤브레인이 사용되는 곳

낮은 에너지 소모와 신뢰할 수 있는 제거 기능이 결합된 이 멤브레인 제품군은 광범위한 산업 및 도시 수돗물 라인에 공통적으로 적합합니다. 아래 표에는 각 응용 분야에서 일반적으로 요구되는 수질 목표와 함께 이를 가장 자주 사용하는 부문이 나열되어 있습니다.

광전지, 리튬 배터리, 철강, 발전, 화학, 인쇄 및 염색, 석탄 화학 처리와 같은 분야에서 이 멤브레인 유형은 일반적으로 공급 흐름에서 용해된 염분, 콜로이드, 유기물, 박테리아 및 발열 물질의 95~99%를 제거하여 전체 수처리 트레인의 핵심 장벽 단계 역할을 합니다.

전처리 요구 사항 및 시스템 유지 관리

장기적이고 안정적인 성능은 물이 막에 도달하기 전에 일어나는 일에 크게 좌우됩니다. 급수는 실트 밀도 지수 5.0 이하, 탁도 1 NTU 이하, 유리 염소 수준 0.1 mg/L 이하를 충족해야 합니다. 박막 복합막은 산화제에 민감하므로 공급 흐름에 남아 있는 잔류 염소나 강한 산화제는 시간이 지남에 따라 막 기공 구조를 손상시켜 염 제거율 감소와 함께 투과 흐름 증가로 나타납니다.

표준 전처리 트레인에는 일반적으로 부유 물질과 콜로이드를 제거하기 위한 멀티미디어 여과, 염소와 유기물을 제거하기 위한 활성탄 흡착, 남은 입자를 잡기 위한 5미크론 수준의 카트리지 여과가 포함됩니다. 경도가 높은 소스에는 탄산칼슘 및 이와 유사한 스케일이 멤브레인 표면에 쌓이는 것을 방지하기 위해 연화제 또는 스케일 방지제 투여 시스템이 필요합니다.

실제로 얼마나 많은 에너지를 절약할 수 있나요?

초저압 멤브레인으로 전환하는 경제적 이유는 거의 전적으로 펌프 에너지에 달려 있습니다. 하루에 1000입방미터를 처리하는 산업용 순수 스테이션을 예로 들어 보겠습니다. 작동 압력을 225psi에서 150psi로 낮추면 고압 펌프 전력 수요가 약 30~40% 감소합니다. kWh당 0.8RMB의 산업용 전기 요금과 연간 8,000시간 작동을 기준으로 하면 연간 150,000~250,000RMB의 전기 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

작동 압력이 낮아지면 멤브레인 주변의 하드웨어도 보호됩니다. 멤브레인 시트의 압축 응력이 줄어들면 시간이 지남에 따라 차압 증가 속도가 느려지고 배관 및 밸브의 기계적 부하가 가벼워져 작동 수명이 연장됩니다. 적절한 전처리를 통한 정상 작동 시 산업용 초저압 RO 멤브레인 요소는 일반적으로 교체가 필요하기 전까지 3~5년 동안 지속되며, 지속적으로 운영되는 시립 시스템의 경우 해당 창에 대한 누적 절감 효과로 총 소유 비용을 의미 있게 줄일 수 있습니다.

자주 묻는 질문