RO 멤브레인 교체 가이드: 교체 시기, 교체 방법, 구입처

RO 막은 영원히 지속되지 않으며 문제의 첫 번째 징후는 일반적으로 첫날 기준에서 벗어나는 일련의 숫자입니다. 2~3년 동안 정상적인 서비스를 수행한 후 기수 요소는 일반적으로 세 가지 경고 중 하나를 표시합니다. 즉, 정격 값보다 15~20% 떨어진 정규화된 투과 유량, 95~97% 범위 아래로 떨어진 염 제거율, 시스템이 얼마나 자주 역세척되는지에 관계없이 계속 상승하는 용기 전체의 압력 차이입니다. 이러한 신호 중 하나라도 나타나면 멤브레인 교체는 유지 관리 옵션이 아닙니다. 지연으로 인해 매일 추가 전력, 추가 급수 및 요소 하류의 모든 항목에 더 많은 용존 고형물이 발생하기 때문에 가능한 가장 저렴한 수리 방법입니다.

이 가이드는 교체 작업의 결과를 결정하는 세 가지 질문, 즉 요소가 실제로 소모된 시기, 새 요소를 손상시키지 않고 교체하는 방법, 실제로 시스템 임무에 적합한 교체 요소에 대한 답변을 제공합니다. 이 원칙은 소규모 전반에 걸쳐 적용됩니다. 1812 사용 시점 카트리지, 2.5인치 상업용 요소, 4인치 또는 8인치 산업용 압력 용기 등이 있습니다.

RO 멤브레인은 실제로 언제 교체가 필요합니까?

달력이 아닌 데이터에 해당 요소가 표시되면 요소를 교체하세요. 멤브레인 수명은 공급 화학에 따라 크게 달라지므로 고정된 일정에 의존하는 작업자는 너무 일찍 교체하거나 품질이 저하된 요소를 너무 오랫동안 사용하게 됩니다. 아래 4가지 지표는 플랜트 운영에 사용되는 표준 트리거입니다.

일반적인 교체 트리거 임계값 항상 자신의 시운전 기준선과 비교하십시오.
표시기	건강한 기준선	교체 시기	그것이 가리키는 것
정규화된 투과 흐름	정격 출력의 100%	평점의 80~85% 미만으로 떨어짐	청소로 복구할 수 없는 오염 또는 스케일링
소금 거부	기수 성분의 경우 98~99% 이상	95% 미만으로 떨어지거나 TDS가 두 배로 침투합니다.	막 가수분해 또는 기계적 손상
용기당 압력차	표준 8인치 용기의 경우 15~25psi	35~40psi 초과	심각한 콜로이드성 또는 생물학적 오염
투과 전도성	플러스 마이너스 10% 내에서 안정	몇 주에 걸쳐 꾸준한 상승	O-링 씰 파손 또는 요소 누출

염분 통과는 가장 신뢰할 수 있는 조기 경보입니다. 아래 차트는 적절하게 전처리된 사료를 사용하는 기수 요소에 대한 표준화된 투과수 흐름의 일반적인 36개월 감소를 보여줍니다. 점선은 일반적인 교체 임계값을 표시합니다.

멤브레인의 지속 시간을 실제로 결정하는 것은 무엇입니까?

공급 화학은 막 수명의 상한을 설정합니다. 요소 품질은 실제 수명이 해당 범위 내에 속하는 위치를 결정합니다. 깨끗한 수돗물에서 표준 폴리아미드 박막 복합 요소는 일반적으로 3~5년의 서비스를 제공합니다. 처리된 지표수는 이를 2~3년으로 단축하고, 미사 밀도 지수, 철 또는 생물학적 활성이 높은 까다로운 사료를 사용하면 수명이 1~2년으로 단축될 수 있습니다.

조기 실패의 일반적인 이유는 잘 문서화되어 있습니다. 대략 위의 유리 염소 0.1ppm 폴리아미드 층을 빠르고 영구적으로 산화시킵니다. pH 외부로 공급 2~11 작동 범위는 멤브레인 표면과 요소 접착제를 모두 공격합니다. 미사 밀도 지수가 5를 초과하거나 탁도가 1 NTU를 초과하면 콜로이드 오염이 가속화됩니다. 제조업체 권장 사항보다 높은 복구 설정은 탄산칼슘 및 황산염 스케일링을 유발하고 적절한 보존 없이 긴 유휴 기간은 생물학적 공격을 유발합니다. 이러한 원인을 제거하면 요소는 거의 항상 예상 교체 간격에 도달합니다.

RO 멤브레인 교체 방법: 단계별

단일 2.5인치 또는 4인치 하우징의 경우 실제 교체에는 30~60분이 소요됩니다. 가장 일반적인 손상은 추출하는 동안이 아니라 삽입하는 동안, 즉 새 요소가 더러운 하우징에 강제로 들어가거나 잘못 장착된 브라인 씰로 밀어넣는 동안 발생합니다. 아래 단계는 대부분의 중소형 요소에 적용됩니다. 8인치 산업용 선박은 몇 가지 추가 안전 점검을 통해 동일한 논리를 따릅니다.

시스템을 분리합니다. 공급 밸브를 닫고, 고압 펌프를 정지하고, 투과 및 농축 밸브를 닫습니다.
개봉하기 전에 감압하십시오. 샘플 밸브나 하우징 배수 플러그를 열고 압력이 0인지 확인합니다. 시스템에 압력이 가해지고 있는 동안 용기 엔드 캡을 풀지 마십시오.
엔드 캡을 제거하고 부품을 기록해 둡니다. 스러스트 링 위치와 기존 요소의 브라인 씰 방향에 주의하십시오. 하우징을 재조립할 때 둘 다 중요합니다.
이전 요소를 추출합니다. 부드러운 동작으로 꺼내어 스케일, 생물학적 점액 또는 찢어진 외부 포장이 있는지 검사하십시오. 눈에 보이는 증거를 통해 어떤 교체 요소 변형을 주문해야 하는지 알 수 있습니다.
하우징을 청소하고 O-링을 교체하십시오. 내부 벽을 닦고 브라인 씰 홈에서 잔해물을 제거한 다음 잘린 부분이나 편평한 부분이 보이는 O-링을 교체합니다.
새 요소를 올바르게 설치하십시오. 공급 끝에 브라인 씰을 장착하고 O-링에 깨끗한 물이나 무실리콘 글리세린을 바르고 요소를 똑바로 밀어 넣습니다. 강요하지 마세요.
다시 조립하고 세척하여 배수합니다. 엔드 캡을 균등하게 재장착하고 공급 흐름을 천천히 복원한 후 처음 30~60분 동안 투과액을 배수시킵니다.
새 기준선을 기록합니다. 24시간 동안 안정적으로 작동한 후 투과 유량, 공급 압력 및 제품 TDS를 기록합니다. 해당 기록은 다음 교체 결정을 위한 참조점이 됩니다.

올바른 교체 멤브레인 선택

가장 저렴한 요소가 가장 저렴한 대체품이 되는 경우는 거의 없습니다. 요소 치수, 유량 및 압력 등급, 급수에 적합한 염분 제거율 등 세 가지 사양이 일치해야 합니다. 저압 가정용 요소를 산업용 기수 루프에 장착하면 염분 통과가 즉시 증가하는 반면, 해수 요소를 저압 시스템에 장착하면 흐름과 에너지가 낭비됩니다.

크기와 유량 등급을 먼저 일치시키세요.

먼저 크기. 사용 시점 언더싱크 장치는 일반적으로 1812 또는 2012 요소를 사용합니다. 대형 주거용 탱크는 3012 또는 3013을 사용합니다. 상업용 디스펜서는 2521, 2540 또는 4021을 사용합니다. 산업용 스키드는 4040 또는 8040에서 실행됩니다.
유량 등급을 펌프에 맞추십시오. 크기가 너무 큰 요소는 하류 저장소에 물이 넘치고, 크기가 작은 요소는 탱크를 부족하게 하고 펌프를 더 자주 순환시킵니다.
거부 클래스를 피드와 일치시킵니다. 최대 약 10,000ppm의 TDS에 대한 염수 의무, 그 이상의 해수 의무, 그리고 사료에 높은 유기물 또는 콜로이드 부하가 있을 경우 오염 방지 변형을 선택하십시오.

용도별 교체요소

일상적인 서비스가 필요한 사용 시점 시스템의 경우, 100 GPD RO1812 교체 멤브레인 브래킷이나 튜브를 변경하지 않고도 원래의 흐름과 거부를 복원합니다. 상업용 커피바, 정수기, 자동판매기의 경우 BW2540 상업용 기수 막 표준 2.5인치 하우징에 맞으며 적당한 압력에서 염분 제거율을 98% 이상 유지합니다. 산업용 스키드에서는 BW8040400 8인치 기수 요소 시간당 수백에서 수천 리터 사이의 용량을 위한 주력으로 남아 있습니다.

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멤브레인 제조업체로부터 소싱

수직적으로 통합된 제조업체로부터 제품을 구매하는 작업자는 한 가지 실질적인 이점을 얻습니다. 즉, 원 멤브레인 시트를 주조하는 동일한 생산 라인에서 완성된 요소도 감아주기 때문에 배치마다 품질이 일관되게 유지됩니다. 방텍의 자동화된 막 생산 시설 연간 1,500만 평방미터 이상의 멤브레인이 생산됩니다. GE와 중국과학원의 경험을 바탕으로 구성된 연구팀 , 멤브레인 과학 분야에서 50개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 소규모 시스템의 경우, 국내 RO 멤브레인 선택 가이드 사용 시점 응용 분야에서 흐름, 거부 및 요소 길이가 어떻게 상호 작용하는지 설명합니다.

새로운 멤브레인의 수명을 단축시키는 일반적인 실수

대부분의 교체 실패는 처음 2주 이내에 나타납니다. 막 자체로 인해 발생하는 경우는 거의 없습니다. 거의 항상 설치 오류입니다. 아래 5가지 경우가 대부분을 차지합니다.

역방향 염수 밀봉. 잘못된 방향을 향하고 있는 브라인 씰은 공급수가 요소를 지나 바로 흐르도록 하고 멤브레인을 완전히 우회하게 합니다.
마모된 O-링을 재사용합니다. 용기에 다시 압력이 가해지면 하우징에서 꺼내도 괜찮아 보이는 오래된 O-링이 누출될 수 있습니다.
초기 플러시를 건너뛰는 중입니다. 요소는 저장 방부제와 함께 배송됩니다. 물을 내리지 않으면 첫 번째 물 탱크의 맛이 좋지 않고 처음 작동 시간이 사양을 벗어납니다.
하나의 용기에 멤브레인 유형을 혼합합니다. 직렬로 연결된 요소는 그룹에서 가장 약한 거부 성능을 발휘하므로 오래된 요소 하나가 새 요소의 성능을 가릴 수 있습니다.
기본 기록이 없습니다. 기록된 기준선이 없으면 성능을 입증하거나, 보증 범위를 주장하거나, 다음 교체 날짜를 예측할 수 없습니다.

설치 후 새 요소 보호

데이터는 멤브레인 소유자가 구입할 수 있는 가장 저렴한 보험입니다. 투과 유량, 공급 압력 및 제품 TDS를 매주 기록하고 모든 판독값을 처음 24시간 후에 측정된 기준선과 비교합니다. 정규화된 흐름이 다음 예정된 서비스 기간을 기다리는 대신 기준선 아래로 10~15% 떨어지면 시스템을 청소하십시오. 계획된 종료가 며칠 이상 지속되기 전에 제조업체의 보관 지침에 따라 요소를 보존하십시오. 이러한 한 가지 습관은 생물학적 성장을 방지하고 교체품이 재교체되는 것을 방지하며 요소를 전체 설계 수명에 더 가깝게 만듭니다. 결국 수치가 다시 표류하게 되면 세척, 보존 또는 새 멤브레인 교체가 올바른 선택인지 결정하는 데 필요한 기록을 얻게 됩니다.