정화수 루프가 재인증에 실패하면 조사는 거의 항상 역삼투 스키드에서 종료됩니다. RO가 트레인에서 가장 약한 단계이기 때문이 아니라 피드에 용해된 모든 것의 95~99%를 제거해야 하는 유일한 단계이기 때문에 제어할 수 없는 전처리 트레인과 경도 캐리오버가 거의 전혀 허용되지 않는 연마 단계 사이에 있기 때문입니다.
따라서 먼저 결론을 내리자면, 제약용수 역삼투압은 하드웨어 문제이기 이전에 사양 문제입니다. 사용 시점에서 유지해야 하는 수질을 수정한 다음 해당 한계에서 역방향으로 유량, 회수, 어레이 구성 및 위생 처리의 크기를 조정하십시오. 검증된 물 사양이 아닌 카탈로그 요소를 중심으로 구축된 시스템은 인수 후 2년 후에 편차 보고서를 생성합니다.
약전은 목표를 설정합니다. RO는 도달해야 한다
미국 약전 1231장에서는 전도도 사양, 총 유기 탄소 0.5mg/L 이하, 바이오버든 100CFU/mL 이하의 세 가지 수치 제한을 충족하는 적절한 공정을 통해 얻은 물로 정제수를 설명합니다. 정제수에는 박테리아 내독소 제한이 없으며, 이것이 주사용수와 구별되는 점입니다.
적합하다는 단어에 주목하십시오. 논문에는 막, 플럭스 또는 회수율이 명시되어 있지 않습니다. 그것은 결과를 명명합니다. 이는 설계를 엔지니어에게 맡기고 동일한 약전 목표를 쫓는 두 공장이 완전히 다른 RO 트레인을 실행할 수 있는 이유를 설명합니다.
역삼투압이 대부분의 작업을 수행합니다. 폴리아미드 요소는 명목상 염화나트륨 테스트에서 약 200달톤 이상의 대부분의 유기물과 함께 용해된 이온의 99% 이상을 거부하는 동시에 박테리아 및 내독소에 대한 물리적 장벽 역할도 합니다. 그것이 하지 않는 것은 무엇이든 파괴하는 것입니다. 거부된 소금, 유기물 및 미생물은 농축물 속으로 밀려 들어가 RO의 농축물 쪽을 생물막이 성장하기에 좋은 장소로 만듭니다. 따라서 제약 RO 시스템에는 단순한 세척 방식이 아닌 위생 처리 방식이 필요합니다.
한 가지 실질적인 결과: 대부분의 도시 또는 연수 우물에서 단일 통과로 정제수 전도도 테스트를 마진 없이 유지하지 못합니다. 특히 겨울에 공급 온도가 떨어질 때 더욱 그렇습니다. 2회 통과 RO 또는 단일 통과 후 전기탈이온화가 일반적인 경로입니다. 첫 번째 통과를 벌크 제거제로 취급하고 두 번째 장벽을 보증으로 취급하십시오.
제약 용수 RO 열차에 실제로 포함되는 내용
대부분의 검증된 정제수 시스템은 동일한 순서를 따릅니다. 몇 년 동안 조용히 작동하는 스키드와 매 분기마다 문제가 발생하는 스키드의 차이는 거의 항상 멤브레인 모델 번호가 아닌 전처리 및 장비 사용에 있습니다.
정수열의 일반적인 순서와 각 단계의 수행 여부를 결정하는 세부 사항입니다.
무대
제어 대상
성능을 결정짓는 디테일
멀티미디어 또는 한외여과 전처리
부유 물질, 미사, 콜로이드
카트리지 필터에 들어가는 실트 밀도 지수는 3 미만이고 탁도는 1 NTU 미만입니다.
연화제 또는 스케일 방지제 투여
경도 및 탄산염 스케일링
농축액의 경도가 0에 가깝게 유지되거나 LSI가 투여에 의해 음성으로 유지됨
활성탄 또는 중아황산염
유리 염소 및 클로라민
폴리아미드가 산화에 의해 파괴되므로 잔류 유리염소가 0.1mg/L 미만으로 유지됩니다.
5미크론의 카트리지 여과
입자 및 탄소 미세분
달력이 아닌 차압에 따라 변경됨
1차 통과 RO
대량 이온, 유기물, 미생물 부하
깨끗한 지표수의 평균 플럭스는 10~17 LMH 밴드로 유지됩니다.
두 번째 패스 RO 또는 EDI
잔류 이온을 정제수 전도도까지 낮춤
2차 통과 투과물은 일반적으로 폴리셔에 공급되는 센티미터당 1~5마이크로시멘스입니다.
185 및 254 nm의 UV 및 최종 한외여과
루프 내 TOC 및 미생물 제어
UV가 막을 통과할 수 없기 때문에 RO 뒤에 위치함
배포 루프
순환 및 생물막 제어
밤, 주말 등 상시 난류
멤브레인 클래스는 피드를 따릅니다. 시립 및 연화 우물물은 제약 열차의 주력 제품인 표준 기수 요소에 적합합니다. 실리카, 철 또는 유기물 함량이 높은 사료에는 세척 범위가 더 넓은 오염 방지 요소가 필요합니다.
요소 크기도 중요합니다. 2요소 용기의 4,040개 요소는 일반적인 파일럿 및 소규모 생산 구성인 반면, 8,040개 요소는 시간당 10~50입방미터의 제약 어레이에서 부하를 전달합니다. 하나의 배열에 크기를 혼합하는 것은 기술적으로 가능하지만 요소당 특정 플럭스가 다르기 때문에 정규화가 복잡해집니다.
열차의 검증 통과 여부를 결정하는 5가지 설계 결정
1. 사료 온도가 다른 모든 것보다 우선합니다.
막 투과성은 온도의 함수입니다. 널리 사용되는 근사치는 25도에서 섭씨 1도마다 필요한 압력이 3% 변화하는 것입니다. 따라서 10도의 급수는 같은 물의 25도보다 약 55% 더 많은 압력이 필요하며 겨울 작동은 많은 시스템이 처음으로 정격 유량을 생성하지 못하는 때입니다. 온도는 또한 반대 방향으로 거부를 이동시킵니다. 따뜻한 사료가 더 많은 염분을 통과시키므로 여름에 용량을 늘리는 시스템은 전도도에 대한 마진을 잃습니다.
요소 정규화에 사용된 25도 기준에서 섭씨 1도당 3%의 압력 변화를 기반으로 한 근사치입니다. 크기를 결정하기 전에 제조업체의 수정표를 확인하십시오.
설계 결과는 간단합니다. 연중 가장 추운 피드에 대한 멤브레인 영역을 지정하고 가장 따뜻한 피드에 대한 연마 단계를 지정합니다. 다른 것 없이 하나만 수행하는 것은 검증된 시스템이 계절적 편차로 끝나는 방식입니다.
2. 압력이 아닌 평균 유속이 오염률을 설정합니다.
압력은 당신이 적용하는 것입니다. 플럭스는 단위 면적당 막이 실제로 보는 것이며, 농도 분극과 유기물 부착을 유도하는 것입니다. 깨끗한 지표수의 경우 시간당 평방미터당 평균 10~17리터의 유량이 합리적인 설계 범위입니다. 폐수 또는 고실리카 공급의 경우 10 미만으로 유지하십시오. 베타 비율도 확인하십시오. 압력 용기의 마지막 요소는 첫 번째 흐름의 1.2배 이상을 통과해서는 안 됩니다.
3. 회수는 막이 아닌 용해도가 가장 낮은 염에 의해 제한됩니다.
거의 0에 가까운 경도로 연화된 물은 단일 통과 시 75%의 복구를 지원하는 경우가 많습니다. 실리카, 황산칼슘 또는 황산바륨이 농축액의 포화 상태에 가까워지면 한계가 나타납니다. 실리카는 사람들을 사로잡는 물질입니다. 연화해도 제거되지 않고, 용해도는 온도에 따라 달라지며, 일단 침전되면 청소하기가 매우 어렵습니다. 실리카가 위험할 경우, 수정된 공급 스페이서와 더 넓은 세척 pH 범위를 갖춘 내오염성 요소를 통해 더 많은 수술 공간을 확보할 수 있습니다.
부품을 주문하기 전에 80~85도의 뜨거운 물과 화학적 살균 중에서 선택하세요. 열 살균 가능 요소와 해당 인터커넥터는 온도 제한이 다른 다른 제품이며, 표준 요소를 온수 살균 스키드에 개조하는 것은 보증 문제가 발생하기를 기다리고 있습니다.
5. 계측 및 샘플링 지점
약전용수는 데이터에 따라 판단됩니다. 이는 각 셀의 온도 측정을 통해 각 단계에서 교정된 전도도 셀과 루프의 TOC 분석기, 자체적으로 소독할 수 있는 샘플 밸브를 의미합니다. 루프 전도도만 보고할 수 있는 시스템에서는 변화가 공급물에서 발생했는지 또는 멤브레인에서 발생했는지 여부를 알 수 없습니다. 여기에 에너지 결정도 숨어 있습니다. 공급물이 따뜻하고 어레이 크기가 이미 넉넉한 경우 저압 고배출 요소는 더 낮은 순 구동 압력에서 동일한 투과 품질을 유지할 수 있으며 이는 펌핑 에너지 비용에 직접 나타납니다.
대부분의 성능 손실은 소수의 범주에 속하며 거의 모든 손실이 전도율 판독 실패로 나타나기 전에 정규화된 데이터에서 볼 수 있습니다. 표준화된 투과 흐름, 표준화된 염분 통과 및 단계별 압력 강하를 추적합니다. 정규화된 흐름이 10~15% 이동하거나 요소 압력 강하가 두 배로 증가하는 것은 청소보다는 조사해야 한다는 신호입니다.
펌핑 에너지 45%
멤브레인 교체 20%
화학물질 및 소모품 15%
유지 관리 및 검증 20%
2단계 정제수 시스템에 대한 예시적인 분할입니다. 실제 주가는 공급온도, 회수율, 지역 전력가격에 따라 움직인다.
온도 변동 후 스케일링을 하면 농축액이 포화 상태를 넘어갑니다. 스케일 방지제 투여량이 여름철에 맞춰 설정되었기 때문입니다.
공급 스페이서의 생물막은 압력 강하를 높이는 동시에 거부율을 초기에 거의 변하지 않게 유지합니다.
O-링 및 투과수 튜브 누출로 인해 공급물이 투과수로 우회되어 느린 전도성 크리프가 나타납니다.
회수율이 낮을 때 농축물 흐름이 부족하여 용기 끝 부분에 농도 분극이 발생합니다.
교정 기록이 누락된 수동 로그북으로, 감사 중 기술적 문제를 문서화 문제로 전환합니다.
부품을 주문하기 전에 물어볼 만한 조달 관련 질문
멤브레인 요소는 상품처럼 보이지만 상품처럼 작동하지 않습니다. 중요한 차이점은 습식 테스트, 추적성 및 공급업체가 구매 주문서만 확인하는 것이 아니라 어레이 설계를 확인하는지 여부입니다.
요소별로 어떤 정규화된 흐름 및 거부 데이터가 제공되며 어떤 기준 조건에서 제공됩니까?
모든 요소는 습식 테스트를 거쳐 직렬화되어 있습니까? 아니면 데이터가 로트 단위로 제공됩니까?
최대 작동 온도, 최대 요소 압력 강하 및 허용되는 세척 pH 범위는 얼마입니까?
어떤 위생 처리 방법이 승인되었으며 승인에는 멤브레인뿐만 아니라 인터커넥터와 씰도 포함됩니까?
의약품 문서화에 어떤 인증 및 재료 신고가 가능합니까?
어레이 설계, 멤브레인 공급업체 또는 시스템 통합업체의 소유자는 누구입니까?
마지막 질문은 보이는 것보다 더 중요합니다. 수처리 시스템을 설계하는 멤브레인 제조업체는 일반적으로 압력 용기를 건설하기 전에 비현실적인 흐름이나 회복을 표시합니다. Bangtec은 50개 이상의 특허로 구성된 포트폴리오와 GE 및 중국 과학원 배경을 갖춘 멤브레인 팀을 통해 자체 요소와 설계 시스템을 제조합니다. 자세한 내용은 다음에서 확인할 수 있습니다. 회사 배경 페이지 아니면 공장견학 연간 1,500만 평방미터의 명시된 용량 뒤에 자동화 라인을 포함하고 있습니다.
자주 묻는 질문
단일 통과 RO로 약전 정제수를 생산할 수 있나요?
낮은 TDS에서 연화되고 온도에 안정적인 공급이 가능하며 일반적으로 EDI와 같은 연마 단계가 뒤에 있습니다. 대부분의 새로운 시스템은 2단계 RO 또는 RO + EDI를 지정합니다. 왜냐하면 전도도 테스트는 평균이 아닌 올해 최악의 공급 조건에서 충족되어야 하기 때문입니다.
제약 RO 요소에서 어떤 염 거부율을 예상해야 합니까?
기수 폴리아미드 요소의 공칭 거부율은 테스트 조건에서 99~99.7% 범위에 있습니다. 사용 중 실제 거부는 사료 구성, 온도, 회수 및 요소 수명에 따라 달라집니다. 두 번째 패스는 일반적으로 전체 시스템 거부율을 99.5% 이상으로 높입니다.
제약 공장에서 RO 멤브레인은 얼마나 오래 지속됩니까?
적절한 전처리와 철저한 소독 일정을 갖춘 경우 3~7년이 일반적인 범위입니다. 교체 트리거는 달력 날짜가 아닌 청소 후에도 복구되지 않는 정규화된 성능이어야 합니다.
요소를 선택하기 전에 어떤 급수 데이터가 필요합니까?
완전한 이온 분석, 실리카, 경도, 알칼리도, 총 유기 탄소, 미사 밀도 지수, 철 및 망간, 유리 염소 및 전체 연간 온도 범위. 단일 여름 샘플로는 겨울용 디자인을 하기에는 충분하지 않으며 겨울에는 대부분의 디자인이 테스트됩니다.
제약 용수 역삼투압은 연중 최악의 날, 즉 한파 발생 후, 탄소층 교체 후, 장기간 가동 중단 후 사용 시점에서 루프가 유지하는 상태에 따라 판단됩니다. 가장 차가운 사료에 대한 어레이, 가장 따뜻한 사료에 대한 연마 단계 및 자체 추세 데이터가 보여주는 바이오버든 주변의 살균 체제를 설계하십시오. 요소 모델, 용기 수 및 펌프 곡선은 모두 이 세 가지 결정을 따르며, 반대로 결정된 경우 하류의 어떤 것도 이를 구할 수 없습니다.
통합 RO UV 초순수 시스템의 성능을 결정하는 두 가지 숫자는 RO 단계가 연중 최악의 공급 주간 동안 유지할 수 있는 투과 품질과 램프가 서비스 마지막 날에도 여전히 전달하는 UV 선량입니다. 일반적으로 두 숫자 모두 견적에 나타나지 않습니다. 두 가지를 모두 올바르게 수행하면 나머지 열차가 작동합니다. 연마 수지는 예상 주기를 지속하고, 저항률은 17과 18 사이에서 표류하는 대신 18.2MΩ·cm에...
Whether you are managing a home drinking water system or overseeing an industrial treatment train, the question always comes up: how long does an RO membrane last? The straightforward answer is that most reverse osmosis membranes perf...
싱크대 밑에 역삼투압 시스템을 설치하고 유리 염소 키트로 물을 테스트합니다. 판독값은 0을 나타냅니다. 대부분의 사람들에게는 이것이 문제가 되지 않습니다. 멤브레인이 염소를 제거했기 때문입니다. 그렇지 않았습니다. 시스템의 탄소 필터 블록은 물이 멤브레인에 도달하기 전에 염소를 제거했습니다. 멤브레인의 지속 시간, 클로라민 통과 여부, 예산을 책정해야 하는 교체 부품을 결정하기 때문에 구별이 중요합니다. ...
염소가 RO 멤브레인에 미치는 영향 중국 동부의 한 산업 재활용 프로젝트는 운영 19개월 만에 생산량을 잃기 시작했습니다. 투과 전도성은 꾸준히 증가했으며 염 제거율은 98.4%에서 88.7%로 감소했습니다. 멤브레인 요소를 부검한 결과 표면에 심각한 스케일링이 나타나지 않았으나 엔드 캡이 변색되었고 공급 스페이서가 표백된 모습을 보였습니다. 수질 기록에 따르면 RO 공급물에 간헐적으로 잔류하는 유리 염소...
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